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XYM－A型油密封试验机

一、 概述

油密封试验机是根据GB/T540—2008《耐油石棉橡胶板试验方法》标准而研制的，它具有小巧方便、结构合理、性能稳定、使用简单等特点，能够进行各种非金属密封衬垫材料的常温油密封试验。

二、用途

该试验机主要进行耐油石棉橡胶板的常温油密封试验，能够满足GB/T539—2008和GB/T540—2008标准的要求。

三、基本参数

该试验机由两台试压泵、主机和管路连接系统组成，其原理图如图1所示:

1.    电动试压泵：

型号4DYA-25/40

额定排出压力： 40Mpa

流量: 高压时25L/h, 低压时318L/h

高压柱塞直径：12mm

电机：V90L-4 1.5KW

外形尺寸：812*446*1043

重量：185kg

2.试压泵：

型号SYL-7/25

额定排出压力：25 MPa

每次流量：7.0ml  

柱塞直径：18mm

柱塞行程：30mm

手柄最大施力：360N

3.主机

油缸最大压力：25Mpa

活塞直径：130mm

活塞杆行程：30mm

试样法兰内径：80mm

试样法兰外径：120mm

图1  油密封试验机结构图

四、安装与调试

先做一个高约300mm的水泥台将主机放在上面，再按图1所示的原理图进行连接。管路连接时一定要将里面的柴油铜垫片放好，并一次性拧紧。其中油泵1装液压油，油泵13装75号航空汽油或3号喷汽燃料或航空煤油。在确保各管路连接好后，将手柄10摇上，紧贴主机上横梁，放入耐油石棉橡胶板试样（试样为环形，内径80mm，外径120mm）并闭试压泵1的卸压阀，开启控制阀，摇动手柄，活塞即上升，将试样压紧，待压力升到14.2Mpa后，停止加压，关闭控制阀，观察管路及连接处有无渗漏，若渗漏，重新拧紧，需要更换垫片的就更换垫片，直至压力不下降为止。

试压泵13放在主机的另一侧，按图1所示与主机的法兰盘7的空腔相连，待垫片压紧后（泵1的压力达到14.2Mpa）以同样的方法将泵13的介质（75号航空汽油等）压入法兰盘7的空腔内，此时应先打开法兰盘上面的放气阀，待空气排完后，再将其拧紧，继续摇动泵13的手柄，当油管内压力达到5Mpa后，暂停加注介质，观察各处是否有无渗漏，如有渗漏，重新连接，直至无渗漏为止。以后每隔15分钟加注一次介质，使油管内介质压力上升1Mpa，待油管内压力上升至GB/T539-2008标准中规定压力后，关闭阀门，开始记录时间，并随时观察试片外缘有无渗漏现象，30分钟后，打开阀门，卸出介质，然后打开油泵泄压阀门，给试片泄压，最后松开手轮，取出试片。

注：垫片处的渗漏属正常现象。

特别强调：每次卸开管路连接处时，一定要先释放掉内部压力，否则油会喷出。

试压泵的操作见其使用说明书。

五、使用方法：

1.本试验方法是将试片装在高压釜法兰体上，在一定的条件下保持一定时间，观察其密封性能。

2.试片承受的预紧压力计算：

按GB/T540—2008方法规定试片所受的压紧力为30Mpa，则试片所受压力为：

P=300л/4（122－82）=18840Kg

本试验机活塞直径为本130mm，测试压泵1的表压3在达到预紧压力（压强）时为：

F=18840/（13π/4）=142.01Kg/cm2=14.2Mpa

3、介质压力表示：

根据系统的设计特点，试压泵13所接压力表11所显示的压力即为介质压力，试验时只要达到GB/T539—2008标准续表4中规定的压力即可。

4、试验使用方法按GB/T540—2008中油密封性试验方法进行。（见付页）

5、特别要说明的是试验结束后，应先打开试压泵13的控制阀、卸压阀（即阀门B），待介质油全部流回到试压泵中，再打开试压泵1的阀门A, 转动手柄10，取下试样和压环。

六、维护和保养：

 1、试压泵的外表和油箱内的工作介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。 

 2、高压釜法兰空内 应保持清洁，不允许有外来杂物。

 3、经常检查各管路连接处的密封性，发现泄漏，及时处理。

 4、因试压泵油箱内为易燃油品，该试验机应单独存放，远离热源并严禁烟火。5、经常给试压泵、活塞杆上加注润滑油，以保持试验机表面干净。